生铁铸件麻了可能是由于以下原因之一：
1. 铸件设计问题：铸件设计不合理，导致铸件内部存在过于密集的晶粒或过多的夹杂物，从而影响了材料的整体质量。
2. 铸造温度不当：铸造温度过高或过低都可能导致铸件麻化。温度过高会使铸件内部的晶粒长大，过低则会导致晶粒细小、分布不均匀。
3. 浇注速度不合适：如果浇注速度过快或过慢，都可能导致铸件麻化。过快的浇注速度会使液态金属内部存在较多的气泡，过慢则可能导致金属过早凝固。
4. 浇注方式不当：不合适的浇注方式也可能导致铸件麻化，例如浇口位置选择不当，无法保证金属顺利流向整个铸件，或者通风不良等。
5. 材料选择不当：如果使用的原料质量不好或掺杂有杂质，也可能导致铸件麻化。
解决这个问题的方法包括：
1. 优化铸件设计以避免过于密集的晶粒或夹杂物。
2. 控制好铸造温度，确保温度适中。
3. 调整合适的浇注速度，使金属流动均匀。
4. 选择合适的浇注方式，确保金属流向顺畅。
5. 检查原料的质量，确保没有杂质。
以上是一些常见的原因和解决方法，具体情况还需结合实际情况进行分析和处理。
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